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折彎機使用方法及常見(jiàn)故障排查
折彎機一般由4部分組成，它們分別是：滑塊部分、工作臺部分、同步系統、擋料機構。下面就讓加工圈小編來(lái)為大家分別介紹這幾部分工作過(guò)程：
滑塊部分
采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過(guò)液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運動(dòng)，機械擋塊由數控系統控制調節數值。
工作臺部分
由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數控系統控制移動(dòng)的距離，其***小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位)
同步系統
該機由扭軸、擺臂、關(guān)節軸承等組成的機械同步機構，結構簡(jiǎn)單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。
擋料機構
擋料采用電機傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數控系統控制擋料尺寸。
了解了折彎機各部分結構工作過(guò)程，現在簡(jiǎn)單的為大家介紹下折彎機工作流程，下面我們以普通的液壓數控折彎機模具加工Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)單介紹
1、首先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵，這樣你就聽(tīng)到油泵的轉動(dòng)聲音了。(此時(shí)機器不動(dòng)作)
2、行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至***底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì )對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動(dòng)快速調整。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳便停下，在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開(kāi)槽，不需用焊條，它的折角外表美觀(guān)不漏水，它將手工焊接轉變成全自動(dòng)的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
了解了折彎機的使用方法，下面我們來(lái)看看折彎機在使用過(guò)程中常見(jiàn)的一些故障及解決方法：
主電機不能啟動(dòng)
原因：
1、主電機啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線(xiàn)松動(dòng)、24V控制電源等;
2、主電機啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過(guò)載保護或已損壞;
3、電源問(wèn)題;
措施：
1、檢查主電機啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線(xiàn)松動(dòng)，24V控制電源;
2、檢查主電機啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過(guò)載保護，若有需分析原因，檢查有無(wú)元件損壞;
3、檢查三相電源是否正常;
折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程
原因：
1、空載不能回程，可能為參數問(wèn)題或液壓故障;
2、加工時(shí)不能回程，工件角度未達到設置值;
3、加工時(shí)不能回程，工件角度已超過(guò)設置值;
措施：
1、調試Y軸折彎部分參數，折彎參數應根據實(shí)際調試，部分增益太小，滑塊會(huì )折不動(dòng)或折不到位，太大滑塊會(huì )抖動(dòng)，應該將參數調整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng)，增益盡量大一點(diǎn);或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷;如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;
2、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小，可適當增加;或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(cháng)度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等;
3、主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件;
任意閥被卡住
原因：
1、油液使用時(shí)間太長(cháng)，已污染;
2、油品質(zhì)量太差;
3、油箱內進(jìn)油口的橡膠皮有無(wú)老化;
措施：
1、建議客戶(hù)按時(shí)更換油液;
2、更換推薦使用的油液;
3、更換耐油膠板;
油缸下滑
原因：
1、背壓閥、提動(dòng)閥臟或損壞;
2、背壓小;
3、格萊圈拉傷、磨損;
4、油缸內壁拉傷;
5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑，5分鐘下滑小于0.50mm，則為正常，此現象主要由于液壓油特性引起;
措施:
1、清洗背壓閥、提動(dòng)閥，若損壞則更換;
2、根據標準重新調整背壓閥壓力;
3、更換格萊圈，并檢查格萊圈拉傷、磨損原因;
4、一般由于油液污染導致，更換缸筒、密封圈;
5、無(wú)需處理;
壓模具時(shí)，兩邊高度不一致
原因：
1、背壓兩邊不一致，背壓設置可能偏高;
措施：
1、將兩邊背壓調到規定值，保持一致;
折彎時(shí)工件長(cháng)短角度變化太大
原因：
1.機床慣量參數設置不合適;
2.加工板材的材質(zhì);
措施：
1.重新調整機床慣量參數;
2.檢查板材的材質(zhì);
工件有多道彎時(shí)，累積誤差的那道尺寸誤差太大
原因：
1、工件的折彎道多，導致累積誤差大;
2、折彎順序不合理;
措施：
1、精調每道折彎的精度，使角度盡量在負差，尺寸盡可能準確;
2、在可能的情況下調整折彎順序;
加工工件尺寸不準
原因：
1、尺寸不穩定，經(jīng)常變化，可能與機床電源、伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶(輪)等因素有關(guān)。
2、尺寸有偏差，但穩定，多與后擋料橫梁平行度、直線(xiàn)度、擋指平行度、垂直度有關(guān);
3、用折彎邊定位時(shí)，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏小;
措施：
1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動(dòng)、伺服電機編碼器、系統等原因引起，***好由制造商處理;
2、首先檢查橫梁平行度、直線(xiàn)度，然后檢查擋指平行度、垂直度;
3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°;
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